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湖北轴锻件加工厂家按材质怎样分类？

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湖北轴锻件加工厂家按材质怎样分类？

轧辊锻件按材质主要分为铸铁轧辊、铸钢轧辊和锻钢轧辊三大类。其中铸铁轧辊的碳含量在2.5% ~ 3.5%左右，按主要材质可分为冷硬铸铁轧辊、冷硬铸铁轧辊、高铬铸铁轧辊和球墨铸铁轧辊四大类。铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类，基体组织主要有奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体，石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种。

在锻造过程中，能否把金属坯料转化为高质量的锻件，主要面临金属的塑性和变形抗力两个方面的问题，而金属坯料锻前大部分通过加热以改善这两个条件。所以，锻前加热的目的是：提高金属的塑性，降低变形抗力，使锻件易于流动成形，并获得良好的锻后组织和力学性能。金属的热加工温度越高，可塑性越好。例如不锈钢12Cr18Ni9在常温下的变形抗力约为640MPa,在锻造室就需要很大的锻造力，消耗很大的能量。如果将它加热到800℃。这时的变形抗力降低到大约120MPa，加热到1200℃，这时的变形抗力降低到大约20MPa,比常温下的变形抗力降低97%。

锻件储存：应有存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对锻件的污染。

锻件吊装：吊装时，应采用吊具，如吊装带、夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面，并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。

锻件运输：运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。

充分利用锻件的锻造余热进行热处理，不仅在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势，而且又减少三废排放，既节能又环保。我国2007年锻件总产里约为410万t,其中模锻件产里为293万t(汽车模锻件占65%左右），意义重大。

机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢，其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。

调质能耗：采用连续式电阻炉，淬火温度840℃~860℃,每kg锻件实际耗电约为0.6kWh.采用连续式电阻同火炉，回火温度550℃~650℃,每kg锻件实际耗电约0.4kWh。

正火能耗：采用连续式电阻炉，正火温度930℃~960℃，每kg锻件实际耗电为0.5kWh。

等温正火能耗：采用连续式电阻等温正火炉，加热温度为920℃~940℃，快速冷却，等温温度600℃~650℃,每kg锻件实际能耗约为0.8kWh。