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根据对锻件余热的利用和热处理工艺的不同，目前在生产中常用的锻件余热处理主要有三类：锻热淬火、锻热等温退火和利用锻件部分余热处理。今天我们先来了解一下锻件淬火。

压力容器锻件加工价格锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。

影响锻热淬火零件性能的因素是很多的，例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。

锻造温度为了提高锻热淬火件的强韧性，应该采用低的加热温度（奥氏体化温度）和锻造温度。综合考虑，一般结构钢，锻造加热温度在 1200℃左右较适宜。

锻造生产和加工应在锻造生产车间进行，锻造工人应通过操作机和锻锤或压力机将加热后的毛坯锻造成有效的规格，锻造毛坯应留有加工余量。然后就是锻造毛坯冷藏。制冷的方式有很多，比如炉冷风冷反冷等。根据材料和规定选择合适的冷却方法。

一般情况下锻造锻件用料的主要成分都是碳素钢和合金钢，另外还包含一些其他的合金。在锻造的过程中，往往会涉及到一个非常重要的概念，叫做锻造比。锻造比指的就是金属在变形前的横截面积与变形之后的横截面积之比。所以，在进行锻造之前就要很好的去了解并选择合理的锻造比。另外，对于锻造流程来说，合理的加热，温度和保温时间以及合理的变形量以及变形速度对于锻造加工出来的成品的质量有非常大的关系。所以这些指标都是大家在进行锻造工艺过程中需要去考虑到的问题。

压力容器锻件加工价格锻后退火的主要目的是防止白点，获得切割所需的显微组织。

由于大锻件中心组织粗大，偏析严重，特别是对白点敏感性高的高碳铬钢，压力容器锻件加工价格退火工艺应满足以下要求：尽快降低钢中氢含量，以免形成白点;尽快消除钢中的变形应力;避免过大的结构应力和热应力，获得球形珠光体进行切割。根据氢在钢的不同组织中的扩散性和溶解度，脱氢的温度为600~700。

锻造比反映了锻件变形程度对锻件组织和力学性能的影响。一般规律是:随着锻造比的增加，内部气孔被焊接，铸态枝晶被破坏，锻造坯的纵向和横向力学性能明显提高。当压力容器锻件加工价格锻造比超过一定值时，由于坯料内部纤维组织的形成，横向塑性指数和韧性指数急剧下降，Z终导致锻造性能的各向异性。如果锻造比合理，坯料的锻造可使原料内部缺陷充分锻造，获得组织致密、晶粒细。这是锻件经过热处理工艺达到良好综合性能的基础。