河南轴锻件加工厂来电洽谈 建业锻压锻件厂

河南轴锻件加工厂锻造方法应该如何分类

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轴锻件锻造方法应该如何分类呢？

河南轴锻件加工厂锻造方法根据坯料的移动方式分：锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。其中自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需轴锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得轴锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

按变形温度分：锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

轴锻件怎样要进行冷却?

轴锻件怎样要进行冷却？

对于含碳较高的钢种（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），如果锻后采取缓慢冷 却，在晶界会析出网状碳化物，将严重影响轴锻件使用性能。因此，这类河南轴锻件加工厂在锻后先空冷、 鼓风或喷雾快速冷却到700°C,然后再把锻件放人坑中或炉中缓慢冷却。

对于没有相变的钢种（如奥氏体钢、铁素体钢等），由于锻后冷却过程无相变，可采取快速冷却。此外，为了获得单相组织，防止铁素体钢475°C脆性，也要求快速冷却。所以， 这类河南轴锻件加工厂锻后通常采用空冷。

对于空冷自淬的钢种（如高速钢、马氏体不锈钢、髙合金工具钢等），因空冷便发生马氏体相变，由此会引起较大组织应力，而且容易产生冷却裂纹。所以，这类河南轴锻件加工厂锻后必须缓慢冷却。

对于河南轴锻件加工厂而言，由于其质量和厚度都很大，受其传热特性的限制，冷却速度很难取得很大，因此，很难完全通过浇铸和热处理来控制其内部晶粒结构。采用反复奥氏体化的方法，则会延长产品生产周期，耗费大量能源。而锻造过程兼顾产品成形和晶粒细化，可以通过不同的锻造工艺保证产品成形，并利用热变形过程中各种软化机 制来细化风机轴锻件内部的细观晶粒组织，是控制产品组织性能非常重要的手段。

根据影响锻件产生氧化皮的各种因素，在加热技术方面采取相应的措施，以达到减少或避免氧化皮的目的。缩短加热时间：在确保坯料加热质量的前提下，尽量采用高温下装炉的快速加热法，缩短坯料在炉内的停留时间，特别是缩短坯料高温下的保温时间。严格控制进入火焰加热炉内的空气量，在完全燃烧的条件下，尽可能减少过剩空气量。       

注意减少和消除燃料中的水分，避免水蒸气对金属表面的氧化作用。火焰炉炉膛应保持不大的正压力，防止炉外的冷空气吸入炉内。在操作上要做到炉温均匀，装炉应做到少装、勤装及适时出炉，并总结、制订科学操作法。创造条件采用少、无氧化火焰加热炉。