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钢包耳轴厂家定制在冷却时渗碳体会沿着奥氏体的晶粒边界析出，形成网状碳化物。停锻温度越高，冷却速度越慢则形成的碳化物网状越大。网状碳化物大降低了钢的冲击韧性，使车工加工困难，淬火时容易开裂。对于细网状的锻件必须在进行一次球化退火,对于粗网状碳化物则必须在退火前加一道正火处理来纠正。

主轴锻件的质量与钢锭的质量优劣有着密切的关系。随着钢锭重量与尺寸的增加，钢锭中的固有缺陷愈严重，使锻造焊合内部缺陷更为困难。为提高主轴锻件的质量，首先应在冶炼浇铸时大限度地提高钢锭的质量。当然在锻造过程中，改进锻造工艺也是一个重要方面。如通过改变钢锭锭型、坯料形状、工具结构、操作方法以及利用坯料不均匀温度场等方面，造成有利的应力状态和变形状态，使主轴锻件能充分锻透，内部缺陷得到焊合，从而达到改善内部组织和提高机械性能的目的。

长轴突变截面类辊锻件，辊锻件主轴线尺寸大于其他两个方向尺寸，截面沿轴线是变化的。辊锻时，金属主要沿轴线方向流动，变形复杂，成形较为困难。按形状复杂程度，可分为两组。 形状简单的如活扳手、铿刀等。形状复杂的如连杆、前轴等。

长轴扁宽类辊锻件，辊锻件主轴线尺寸大于其他两个方向的尺寸，但宽度尺寸与轴线尺寸相近，高度尺寸较小。在辊锻变形中需要具有一定的展宽量。如链轨节、刮板运输机侧环、链环等。

单纯拔长类辊锻 ，这类辊锻件具有各种截面形状的细长杆部，辊锻时，要求具有很高的延伸率。如剪刀的杆部、钢叉的叉齿部分、变速操纵杆和十字镐两头的尖扁部分等。

大锻件形变热处理控制锻造在800～900℃之间进行。在此温度范围内，形变能促使奥氏体自发再结晶快速形核以及随后发生静态再结晶。利用此特点，可以得到较细且较均匀的晶粒。钢包耳轴厂家定制，该工艺称为大锻件形变热处理，先将锻件在炉中匀温，然后过冷到相变点以下，再加热到900℃，匀温后锻至尺寸要求，一般控制在10%以下。该工艺只须利用精整时的一些微变形量，即可达到控制锻造的目的，有极其广阔的应用前景。

 经研究动态与静态再结晶的规律；通过形变与未形变的对比试验，发现了该钢种形变与奥氏体自发再结晶之间的特殊关系；根据模拟试验结果，提出了高温停锻、低温停锻、大锻件形变热处理3种工艺方案，为实现锻件的控制锻造提供了重要依据。