山西轧辊锻件加工-山西建业锻压-轧辊锻件加工厂家地址

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{通配符}锻造是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，轧辊锻件加工厂家地址，从而获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的轴类锻件的加工方法。锻造和冲压都是塑性加工性质，统称为锻造。锻造是机械制造中常用的成形方法。锻造可以消除金属的铸态气孔和焊孔，锻件的力学性能一般比相同材质的铸件好。对于机械负荷高、工作条件恶劣的重要零件，除了形状简单的卷板、型材或焊件外，多采用锻件。

钢的再结晶温度在460左右，但一般以800为分界线，高于800的温度为热锻。温度在300到800之间的称为温锻或半热锻。

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轴类锻件加工工艺主要技术要求

1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴锻件的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。

2、几何形状精度

轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

3、位置精度

主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，山西轧辊锻件加工，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。

此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

4．表面粗糙度

根据锻件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

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轴锻件的生产过程，是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。轴锻件的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理。成型后锻件通过车床加工切除余量，在通过的热处理提高锻件属性，在经过精加工切削使锻件形状符合图纸要求，在经过表面处理及包装后就可以发货了。

{通配符}热处理的主要作用是消除锻造应力，轧辊锻件加工定制，降低风机轴锻件表面硬度，提高机加工性能；调整和改善在锻造过程中形成的过热与粗大组织，降低风机轴锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化晶粒，提高产品综合性能。

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